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阳极氧化是目前基本和常用的铝合金表面处理的方法之一。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化（本文主要是讲普通阳极氧化技术进展及其新应用）。铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。
阳极氧化的未来。
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时，成本也有不少的提升。这些工艺，以后有时间也会给大家逐条解析。后先上几张氧化的实物照片。
那么为什么铝合金需要阳极氧化呢？阳极氧化铝合金有以下优点。
提高耐腐蚀性
其实铝合金是一种耐腐蚀的金属，因为铝非常活泼，特别容易与空气中的氧气发生化学反应生成氧化铝。
而氧化铝膜又是透明的，所以人眼是很难看出来的。这层薄薄的氧化铝膜正好隔绝了空气使得铝基体不在被氧化。所以才起到了耐腐蚀的作用。
那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？
1、自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；
2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。
在铝阳极氧化中，氧化层的厚度可以通过电压和电流密度来控制，不同的厚度会导致不同的外观和性能特点。例如，较薄的氧化层通常呈现出类似银灰色的亚光效果，其着色能力较强，因此可根据需要进行染色，而较厚的氧化层则通常呈现出黑色、褐色等颜色，具有更好的电绝缘性、耐蚀性和耐磨性。
除了美化和保护铝材表面的功能外，铝阳极氧化还可以在一定程度上增加铝材的耐磨性，提高和降低变形的能力，这些特性在一些对材料性能要求较高的应用领域中十分有用。例如，铝阳极氧化后的铝制汽车零部件、航空器零部件和装备等产品，在性能和质量上均比之前的铝制品提高了很多。
阳极氧化
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